位于蘇州吳江的明志科技，是一家從事高端鑄造業(yè)的企業(yè)。二十多年來，明志科技致力于高端鑄造裝備和高品質(zhì)鋁合金鑄件的生產(chǎn)，為客戶提供了豐富的高端制芯裝備和高品質(zhì)鑄件解決方案，并于2021年5月登陸科創(chuàng)板。

　　明志科技如何在智能化、高端化、綠色化轉(zhuǎn)型之路上，不斷創(chuàng)新、不斷突破？近日，上海證券報記者走進(jìn)明志科技，專訪了公司董事長吳勤芳，探訪了企業(yè)的智能轉(zhuǎn)型之路。

　　千年技藝：鑄造生產(chǎn)不斷升級改造

　　用砂制作模具，灌入鐵水鑄造成器，這一“制砂鑄造”的技藝，在中國已流傳三千多年。隨著科技發(fā)展，現(xiàn)代鑄造技藝已進(jìn)入精細(xì)化、智能化時代，小到拳頭大小的空芯器件，大到輪船飛機的發(fā)動機，都可以用“制砂鑄造”技藝鑄造而成。

　　走進(jìn)明志科技鑄造車間，只見一排制芯設(shè)備整齊排列，有高30米的大塊頭，也有小巧的2米見方的制芯設(shè)備。把做好的芯盒模具放置在機械中央，射入適量混合好的砂石材料，經(jīng)過高壓鑄造，短短幾十秒就可以生成一個砂質(zhì)模具。

　　“你現(xiàn)在看到的就是射芯機，做出來的砂模是大型機械設(shè)備的發(fā)動機。”明志科技董事長、清華大學(xué)機械鑄造專業(yè)畢業(yè)生吳勤芳，帶領(lǐng)記者走進(jìn)車間，他邊走邊介紹說，“鑄造行業(yè)是一個很古老的行業(yè)，技術(shù)一直沿用至今。但近20年來，鑄造業(yè)發(fā)展特別迅猛，生產(chǎn)方式從手工勞動、手工作業(yè)，慢慢變成半機械化、機械化、全自動化，到現(xiàn)在已經(jīng)是精細(xì)化、智能化、數(shù)字化的生產(chǎn)模式�！�

　　“不要小看這里只有一個上下合并、加溫加壓的簡單動作，做好這個鑄造產(chǎn)品，需要經(jīng)過很多調(diào)試、很多環(huán)節(jié)，如材料、溫度、力度、形狀、脫模成型等。”吳勤芳說，大型機械生產(chǎn)設(shè)備，大部分底座、結(jié)構(gòu)件，都是用制砂鑄造、成型成批生產(chǎn)的。所以，鑄造業(yè)是工業(yè)的基石，是制造業(yè)工業(yè)母機的母機。一個鑄造流程，包含多學(xué)科、多領(lǐng)域、多套技術(shù)體系，鑄造技藝的提升，也為后續(xù)的制造生產(chǎn)提供了發(fā)展空間。

　　如今，產(chǎn)品應(yīng)用的行業(yè)也越來越廣。此前，汽車行業(yè)、輪船行業(yè)，使用鑄造設(shè)備是最多的。例如，商用車、乘用車、新能源汽車的主機廠都有鑄造車間，漸漸地，工程機械、輪船飛機、現(xiàn)代醫(yī)療器械，還有風(fēng)電設(shè)備、儲能設(shè)備等，這些行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備制造，也都用到鑄造生產(chǎn)線。

　　此外，家庭使用的壁掛爐熱水器中，最核心的熱交換器部件，也是通過制砂鑄造批量生產(chǎn)而來。在家用鋁合金熱交換器零件的生產(chǎn)銷售賽道，明志科技是隱形冠軍，市場遍布海內(nèi)外。

　　產(chǎn)業(yè)進(jìn)階：生產(chǎn)場景逐步智能

　　記者看到，在明志科技的智能鑄造生產(chǎn)線上，十多個智能機械手馬力全開、精準(zhǔn)操作，其間只有幾名操作工人在產(chǎn)線終端巡視監(jiān)工，生產(chǎn)效率和成品率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過人工操作。

　　“鑄造業(yè)不同于普通的機械加工，產(chǎn)線往往具有高溫高壓，存在高危安全等問題，所以采用智能化生產(chǎn)方式勢在必行�！痹谝慌_大型射芯機前，吳勤芳指著操作平臺介紹說，這是一臺西門子的生產(chǎn)控制器，但其內(nèi)部搭載的操作系統(tǒng)，已經(jīng)由公司重新制作更新了，這樣更貼合生產(chǎn)需求，提高生產(chǎn)效率�！跋襁@樣被改造過的智能操作設(shè)備和系統(tǒng)，已被大量應(yīng)用到明志科技的鑄造產(chǎn)線上。”

　　一塊大型砂質(zhì)模具從產(chǎn)線上新鮮出爐，它的表面會出現(xiàn)很多小白點。對此，吳勤芳解釋說，這就是公司自主研發(fā)的“光學(xué)打點檢測體系”�！拔覀儼研袠I(yè)內(nèi)外的新技術(shù)應(yīng)用到公司的產(chǎn)線上來，同時從材料、工藝、裝備這幾個方面不斷迭代升級。”吳勤芳說，除了引入智能設(shè)備外，與之配套的操作系統(tǒng)、鑄造材料、粘合劑、廢棄物收集等一系列流程環(huán)節(jié)都需要迭代更新，這也十分考驗團(tuán)隊的創(chuàng)新力和執(zhí)行力。

　　據(jù)介紹，公司目前已獲評“江蘇省企業(yè)技術(shù)中心”“江蘇省精密組芯鑄造工藝及成套裝備工程技術(shù)研究中心”，并設(shè)有“博士后科研工作站”。公司擁有發(fā)明專利82項，實用新型專利83項，外觀設(shè)計專利2項；擁有12個注冊商標(biāo)；擁有3項軟件著作權(quán)。

　　綠色環(huán)保：人工智能技術(shù)即將加入

　　明志科技在綠色化道路上不斷開拓創(chuàng)新，從生產(chǎn)源頭上實現(xiàn)了綠色制造、低碳制造。

　　公司自主研發(fā)的制砂系統(tǒng)和智能控制系統(tǒng)，讓砂子的制備、混合、成型、烘干等過程全部由電腦程序自動控制完成，生產(chǎn)流程在封閉空間里進(jìn)行，整個過程中幾乎看不到一粒砂子。

　　通過自主開發(fā)先進(jìn)的智能生產(chǎn)線和引進(jìn)砂回收砂再生系統(tǒng)，明志科技成功將鑄造過程中的廢氣處理和砂子回收利用率提升至極高水平，幾乎完全消除了粉塵排放和尾氣異味。

　　吳勤芳介紹，公司的目標(biāo)就是要讓生產(chǎn)線“制砂不見砂”，讓產(chǎn)品“對環(huán)境更友好”，真正實現(xiàn)綠色制造。今后，公司還將在蘇州吳江鑄造園區(qū)積極分享砂再生技藝流程、環(huán)保處理工序等，把綠色環(huán)保的理念和經(jīng)驗傳遞給更多公司。

　　“明志科技走智慧化、綠色化、高端化發(fā)展的道路不會停止，未來公司還會引進(jìn)AI智能技術(shù)賦能生產(chǎn)，推動傳統(tǒng)鑄造業(yè)升級到新高度。”吳勤芳表示，近年來，公司不僅在做強鑄造裝備、做大鑄造生產(chǎn)方面努力精進(jìn)，更在做精鑄造服務(wù)上進(jìn)一步完善，為客戶提供相關(guān)的研發(fā)與制造服務(wù)。